精密金屬零件加工指的是通過機械設備對金屬鑄件的外形、尺寸或性能進行改變的過程，金屬機械零件的種類多樣，因此加工機械的機床型號也有很多，小的機床可以直接安裝在工作臺上，而大的甚至需要建造專門的廠房，但無論機械零件的復雜程度和加工機床的大小程度發生何種變化，在行業內，金屬加工也是以下五種基本方法：

KOVAR零件在冷加工制造成型的過程中，由于內部的材料組織發生晶粒拉長、晶粒破碎等缺陷，使晶體缺陷大量增加，位錯密度增大，位錯與位錯之間的距離越小，彼此之間的干擾越大，其周圍的晶格發生的畸變就越大，每個位錯線都存在一個應力場，位錯與位錯通過各自的應力場相互作用，使可伐的硬度、彈性增加，而塑性下降，也就是加工硬化。

數控車床件加工就是是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法，它是解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

當我們在生產加工行業應用的數控車床，究竟是什么原因造成數控車床件加工工件不平衡呢?